Завод промышленного оборудования STANOTEX, расположенный в г. Набережные Челны проектирует и производит фрезерные станки портального типа и обрабатывающие центры с чпу. Подобное оборудование необходимо в различных отраслях промышленности, таких как энергомашиностроение, металлургия, оборонно-промышленный комплекс и т.д.

Идеальное соотношение цены и качества - это принцип подбора фрезерного оборудования компании STANOTEX.

Оборудование нашего станкостроительного завода используются во всех отраслях промышленности начиная от ремонтного участка и заканчивая производством высокоточных деталей. Останавливая свой выбор на портальных фрезерных станках STANOTEX - значит быть уверенным, что Вы не переплатили за надежную и качественную продукцию.

Чтобы купить обрабатывающий центр с ЧПУ Заказчику нужно составить техническое задание, которое включает: обрабатываемый материал, размеры обрабатываемой детали, допуски и качество поверхности, далее специалисты STANOTEX подберут оптимальное решение и предложат станок с самым коротким сроком производства, если есть требования к дополнительной комплектации согласуют конфигурацию оборудования под заказ.

Конструкторские разработки обосновываются большим объемом экспериментальных и исследовательских работ, подкрепленных самыми современными контрольно-измерительными приборами.

Особое внимание станкостроительный завод STANOTEX уделяет персоналу службы сервиса, сотрудники которого регулярно проходят обучение. Служба сервиса состоит из штата специалистов: технологи, программисты, наладчики, электрики, электроники, механики, слесари сборочных работ.

Портальные станки с ЧПУ: фрезерные станки, сверлильные станки, обрабатывающие центры
Станкостроительный завод успешно реализует продукцию в рамках проектов импортозамещения, базовым направлением развития являются портальные фрезерные станки с чпу, гидравлические прессы и проектирование нестандартного оборудования.

Основная цель компании STANOTEX - обеспечение отечественных предприятий многофункциональным современным оборудованием по доступным ценам, а также помощь с внедрением инновационных технологий и комплексных решений.

На всех этапах проектирования и производства оборудования STANOTEX применяются уникальные технологии и наработки, используются зарекомендовавшие себя комплектующие отечественного и импортного производства. В компании действуют проектно конструкторская, испытательная, и метрологическая службы. На каждом этапе производства осуществляется входной, выходной контроль продукции.

Компания STANOTEX регулярно инвестирует в развитие основных направлений производства, берет на вооружение инновационные технологии и расширяет перечень выпускаемой продукции. Специалисты компании осваивают новые методы работы, повышая уровень квалификации.

При необходимости, применяется персональный подход в работе с заказчиком, в процессе которого в типовое оборудование STANOTEX могут быть внесены изменения, либо отдельный узел или даже целая единица оборудования может быть спроектирована с учетом технического задания.

В результате мы предлагаем нашим заказчикам и партнерам оптимальные решения в выборе портальных фрезерных станков и обрабатывающих центров с чпу, с учетом масштабов и видов их деятельности.

Станкостроительный завод STANOTEX оказывает полный спектр услуг, связанный с поставляемыми обрабатывающими центрами с ЧПУ на базе систем управления Fanuc и Siemens включая: подбор оборудования, режущего инструментов, режимов резания, составления управляющих программ и их отладки при сдаче оборудования, по чертежам. Специалисты завода готовы по Техническим заданиям Заказчика выполнить инжиниринговую проработку проекта «под ключ».

Останавливая свой выбор на фрезерных обрабатывающих центрах STANOTEX можно смело утверждать - это вклад в будущее, в основе которого лежит профессиональный подход каждого специалиста.

Обрабатывающие центры в России: современные технологии, отечественные решения
Одним из последних значительных примеров инновационной практики МГТУ «СТАНКИН» может служить выполнение в качестве головного исполнителя научно-исследовательской и опытно-конструкторской работе (НИОКР) «Разработка модельных рядов наукоемких импортозамещающих комплектующих изделий, их внедрение и апробация в рамках создания модельного ряда обрабатывающих центров модульной конструкции». НИОКР направлена на решение важнейшей задачи, стоящей перед российской промышленностью - импортозамещение наукоемкой продукции в области станкостроения и финансируется Министерством промышленности и торговли РФ в рамках договора о предоставлении субсидии из средств федерального бюджета. Для выполнения указанной НИОКР, МГТУ «СТАНКИН» сформировал консорциум из ведущих российских станкостроительных предприятий - заводов, входящих в группу СТАН (НПО «Станкостроение», АО «Станкотех» и ООО «Ивановский завод тяжелого станкостроения»), а также ООО «ПИМЕК» и ВСЗ «Техника».

В проекте можно выделить несколько областей с принятыми в них инновационными решениями, такие как: формирование наукоемких унифицированных комплектующих изделий (далее модулей) для вертикально фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ российского производства, устройство модулей, компоновка станков модельного ряда на базе разработанных модулей, технология изготовления направляющих, технология обработки деталей.

Результаты исследований российских разработчиков
В ходе выполнения НИОКР «Разработка модельных рядов наукоемких импортозамещающих комплектующих изделий, их внедрение и апробация в рамках создания модельного ряда обрабатывающих центров модульной конструкции» выполнены следующие работы с наличием в них инновационных решений:

сформированы модельные ряды модулей обрабатывающих центров по принципу функциональности и размерности;
разработан модельный ряд мотор-шпинделей с применением в них прямых асинхронных двигателей;
разработан модельный ряд поворотных и наклонно-поворотных столов с применением в них прямых высокомоментных синхронных двигателей;
разработан модельный ряд металлообрабатывающего оборудования с ЧПУ на базе сформированных модулей с применением таких современных конструктивных решений, как: DCG (Drivenat the Centerof Gravity – привод в центре тяжести); Box-in-Box («коробка в коробке»); симметричное расположение шпинделя относительно опор ползуна; продольное расположение наклонно-поворотного стола (вдоль оси Y) и его интегрирование в монолитное основание; использование дополнительной бесприводной опоры для работы с заготовками весом свыше 300 кг;
разработана инновационная технология изготовления и покрытия специальным износостойким высокотвердым полимерным составом, позволяющим увеличить срок службы направляющих;
предусмотрены следующие инновационные способы обработки: высокоскоростное фрезерование; токарно-карусельная обработка заготовок на вращающемся столе; высокоскоростное фрезоточение заготовок на вращающемся столе.
В целом, разработанные опытные образцы модулей и российских обрабатывающих центров на их основе, позволяют наладить серийное производство подобного металлообрабатывающего оборудования мирового уровня и достичь следующих результатов:

сократить критическую зависимость российских стратегических важных организаций машиностроительного и оборонно-промышленного комплексов (авиастроительного, ракетно-космического, судостроительного и энергомашиностроительного) от поставки зарубежных технологических средств машиностроительного производства;
обеспечить технологическое перевооружение организаций российского машиностроения и процесса постоянного воспроизводства и совершенствования применяемых ими технологий производства;
увеличить объем производства востребованных отечественных станков с числовым программным управлением и увеличить их долю на внутреннем рынке.
Создание модельных рядов модулей для вертикально-фрезерных обрабатывающих центров с технически обоснованными характеристиками, отвечающими современному уровню развития металлообработки, значительно упрощает проектирование нового поколения вертикально-фрезерных обрабатывающих центров, ускоряет процесс постановки их на производство, обеспечивает расширение их технологических возможностей.

Новые атомные реакторы на быстрых нейтронах. Россия лидирует в этом.